墻板生產廠家的墻板生產線的就是采用了雙驅動對輥擠壓的工藝,產品從上漿主料鋪布復合和復壓一次性的完成了整板的生產過程,墻體板設備運行平穩且規格可以任意的調整。墻體板設備生產的產品表面平整光滑且密實度也高。
1、生產用工少只需6~8人就可以進行操作。
2、設備自動化的程度高,工人勞動強度較小。
3、設備性能穩定,產出的產品質量好。輕質隔墻板設備產出的產品質量較穩定,具備了隔聲好且隔熱保溫的特點。
4、設備操作比較簡單,不需花大量的時間進行人員培訓。
5、單班的產能高。
內隔墻板生產線生產的產品所采用的原料來源比較廣泛,沒有地區的局限性。主要利用了鋸末,稻草和稻殼以及各種的農作物的秸桿,加入了無機的材料(如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等)經特殊的工藝加工而成的。
主要應用于建筑墻體的保溫(如:鋼筋混凝土墻、陶??招钠鰤K填充墻、混凝土空心砌塊墻、粘土多孔磚墻等)建筑屋面的保溫系統、鋼板屋面保溫、地面保溫、令庫保溫、路面地基、能廣泛的用于許多的領域中,如冷藏車和廣場地面、飛機場等。
地模輕質墻板機運行前,應檢查生產場地是否符合了擠壓機運行的技術要求。
A、 運行前的檢查準備,場地清理與涂刷了隔離劑。隔離劑應選用無毒無臭、無刺激、隔離效果良好、對臺面和制品無腐蝕且低廉的隔離劑,以防止制品與場地的表面粘結導致了起板困難。
B、 檢查并調整成型腔的尺寸。振動板應處于自由的狀態,四邊與周圍的部件應有1.5~2.5mm的間隙,高度位置比成型的刮板的前端底1.5~2mm;前端(與振動板相接處)59mm,后端58mm;
C、 將墻板機拉入工位,兩前輪內側分別卡在兩地條的外側,左右墻板的最后端分別也卡在兩地條的外測,將擠壓機調整至工作的狀態。
D、 檢查各緊固部分是否松動(特別是前后支板螺栓和電氣系統的螺栓應重點檢查),檢查減速箱的油面并使之符合要求;料斗內不能有雜物出現,向振動導桿上的黃油嘴壓黃油。
E、 啟動墻板機主電機、驅動攪刀空運轉,若有異常的現象出現應該立即停機檢查。注意空載的狀態不要啟動振動器,以免造成了零部件的損壞。
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